เลขที่ 308 ถนน Gongxin สวนอุตสาหกรรม เมืองตงซิง เมืองจิงเจียง มณฑลเจียงซู ประเทศจีน
[email protected]/ [email protected]
การหล่อปิโตรเคมี เป็นกระบวนการผลิตส่วนประกอบโลหะ ซึ่งส่วนใหญ่มาจากโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เหล็กทนความร้อน และซูเปอร์อัลลอยด์ที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะให้ทนทานต่อสภาวะความร้อน ทางกล และทางเคมีขั้นสุดขีดที่พบในโรงงานแปรรูปปิโตรเคมี โรงกลั่น และโรงงานผลิตสารเคมี การหล่อเหล่านี้สร้างโครงสร้างและหน้าที่การทำงานของอุปกรณ์ เช่น ท่อเตาหลอม คอยล์เรเดียน ตัวรองรับตัวเร่งปฏิกิริยา ตัววาล์ว ตัวเรือนปั๊ม และอุปกรณ์ท่อที่ทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิตั้งแต่ 600°C ถึงมากกว่า 1,100°ซ ภายใต้ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง
การหล่อปิโตรเคมีจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานวัสดุที่เข้มงวดซึ่งต่างจากการหล่อทั่วไป ความต้านทานการคืบ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานคาร์บูไรเซชัน และอายุการใช้งานความล้าจากความร้อน ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ได้มาจากองค์ประกอบของโลหะผสมที่คัดสรรมาอย่างดี การปฏิบัติในโรงหล่อที่มีการควบคุม และการบำบัดความร้อนหลังการหล่อ การทำความเข้าใจว่าการหล่อปิโตรเคมีคืออะไร วิธีการผลิต และการเลือกใช้วัสดุที่มีอยู่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกร ผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน และผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อจัดจ้างที่รับผิดชอบด้านความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐานของโรงกลั่นและโรงงานเคมี
สภาพแวดล้อมการทำงานภายในโรงงานปิโตรเคมีเป็นหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุดที่วัสดุวิศวกรรมพบเจอ ตัวอย่างเช่น ท่อเตาหลอมในแครกเกอร์เอทิลีน หมุนเวียนระหว่างอุณหภูมิโดยรอบและอุณหภูมิในกระบวนการที่สูงกว่า 1,050°ซ หลายครั้งต่อปีระหว่างการดำเนินการถอดรหัส ท่อรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำในโรงงานผลิตไฮโดรเจนสามารถดำรงอยู่ได้ แรงดันภายใน 20-40 บาร์ ที่อุณหภูมิโลหะสูงกว่า 900°ซ สำหรับการใช้งานต่อเนื่อง 50,000 ถึง 100,000 ชั่วโมงตลอดอายุการใช้งานการออกแบบ
เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานหรือเหล็กหล่อโลหะผสมต่ำไม่สามารถอยู่รอดได้ในสภาวะเหล่านี้ โหมดความล้มเหลวที่การหล่อปิโตรเคมีต้องต้านทาน ได้แก่:
กลไกการย่อยสลายแต่ละกลไกต้องการโลหะผสมและการตอบสนองกระบวนการหล่อที่เฉพาะเจาะจง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการหล่อปิโตรเคมีจึงมีระเบียบวินัยที่แตกต่างกันในสาขาวิศวกรรมโรงหล่อที่กว้างขึ้น
การเลือกโลหะผสมสำหรับการหล่อปิโตรเคมีนั้นขับเคลื่อนโดยการผสมผสานเฉพาะของอุณหภูมิ ความดัน เคมีของของไหล และอายุการใช้งานที่ต้องการ ตระกูลโลหะผสมที่โดดเด่นคือ:
โลหะผสม ฮ่องกง-40 (25Cr-20Ni) เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องปฏิรูปไอน้ำและท่อเอทิลีนแครกเกอร์มานานหลายทศวรรษ ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีถึง 1,050°ซ และความแข็งแรงของการคืบที่เพียงพอสำหรับการใช้งานในระดับปานกลาง เกรด HP (26Cr-35Ni) ขยายขอบเขตประสิทธิภาพนี้ โลหะผสมที่ดัดแปลงโดย HP พร้อมด้วยไนโอเบียม (Nb), ไทเทเนียม (Ti) หรือทังสเตน (W) ที่เติมเข้าไปช่วยปรับปรุงอายุการแตกของคืบให้ดียิ่งขึ้นโดย 30–50% เมื่อเทียบกับ HP มาตรฐาน ผ่านการตกตะกอนของเฟสคาร์ไบด์ที่เสถียรในเมทริกซ์ออสเทนไนต์
โดยทั่วไปโลหะผสมเหล่านี้ผลิตโดย การหล่อแบบแรงเหวี่ยง สำหรับผลิตภัณฑ์แบบท่อและ การหล่อแบบคงที่ สำหรับข้อต่อฟิตติ้ง ท่อร่วม และกล่องส่วนหัว
สำหรับการใช้งานด้านปิโตรเคมีที่มีความต้องการมากที่สุด — ส่วนประกอบคอมเพรสเซอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยกังหันก๊าซ วาล์วภายในอุณหภูมิสูง และกริดรองรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำงานสูงกว่า 1,100°ซ — ซูเปอร์อัลลอยที่มีฐานนิกเกิลให้การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันตามที่ต้องการ โลหะผสมในชั้นนี้มักประกอบด้วย นิกเกิล 60–75 โดยน้ำหนัก% ด้วยการเติมโครเมียม (15–22%) โคบอลต์ โมลิบดีนัม อะลูมิเนียม และไทเทเนียม ระยะตกตะกอน γ′ (แกมมา-ไพรม์) ทำให้โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ
การหล่อแบบลงทุน (กระบวนการขี้ผึ้งหาย) เป็นเส้นทางการผลิตหลักสำหรับส่วนประกอบปิโตรเคมีซูเปอร์อัลลอยนิกเกิลที่ซับซ้อน เนื่องจากสามารถบรรลุผนังบาง ทางเดินภายใน และค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดตามที่รูปทรงเรขาคณิตต้องการ
ส่วนประกอบโดยหลักแล้วจะเกิดจากการสึกหรอและอุณหภูมิปานกลาง เช่น โครงรองรับตัวเร่งปฏิกิริยาเบด ตัวแยกไซโคลนในหน่วยการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) วาล์วเลื่อน มักหล่อจากเหล็กโครเมียมสูง (25–30 wt% Cr) หรือเหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุเหล่านี้ให้ความแข็งของ เหล็กแผ่นรีดร้อน 55–65 และต้านทานการกัดกร่อนจากการเสียดสีได้ดี ในขณะที่ยังคงความคุ้มค่าสำหรับการหล่อหน้าตัดขนาดใหญ่
โลหะผสมโคบอลต์เบส เช่น โลหะผสมในตระกูล Stellite มีความต้านทานซัลไฟด์และการกัดกร่อนจากความร้อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับโลหะผสมนิกเกิลเบสที่อุณหภูมิเท่ากัน ใช้สำหรับบ่าวาล์ว หัวฉีด และพื้นผิวสัมผัสการสึกหรอในบริการโรงกลั่นซึ่งกระแสที่มีกำมะถันจะสลายโลหะผสมนิกเกิลอย่างรวดเร็ว
ข้อกำหนดด้านรูปทรง โลหะผสม ปริมาณการผลิต และความทนทานต่อมิติของการหล่อปิโตรเคมีจะเป็นตัวกำหนดว่ากระบวนการหล่อแบบใดเหมาะสมที่สุด กระบวนการสี่ประการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ:
การหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นกระบวนการหลักในการผลิตส่วนประกอบปิโตรเคมีแบบท่อทรงกระบอก: ท่อเตาเผา ท่อเรเดียน ท่อรีฟอร์มเมอร์ และอุปกรณ์ข้อต่อสายถ่ายโอน โลหะผสมหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์หมุน แรงเหวี่ยง - โดยทั่วไป 60–100 ก — ขับโลหะเข้ากับผนังแม่พิมพ์ ไล่ตะกรัน ออกไซด์ และก๊าซที่เกาะอยู่ไปทางรูเจาะซึ่งสามารถตัดเฉือนออกได้
ผลที่ได้คือหลอดที่มี โครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นและแข็งตัวในทิศทาง บน OD (หน้าร้อน) และโครงสร้าง ID ที่สะอาดและเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ±5% สำเร็จเป็นประจำ ความยาวท่อสูงสุด 6 เมตรและ OD ตั้งแต่ 50 มม. ถึง 600 มม. สามารถผลิตได้ในการเทครั้งเดียว
การหล่อแบบลงทุนทำให้การหล่อปิโตรเคมีที่มีรูปร่างใกล้เคียงกันมีความแม่นยำด้านมิติเป็นพิเศษ — ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นของ ±0.1 ถึง ±0.3 มม สามารถทำได้ — และมีผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม (Ra 1.6–6.3 µm แบบหล่อ) กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน: หัวฉีดหัวเผา ใบพัดหมุนวน ใบพัดที่ขับเคลื่อนด้วยกังหัน และอุปกรณ์ประกอบเครื่องมือที่ต้องใช้การตัดเฉือนที่กว้างขวางหากผลิตโดยวิธีอื่น
ลวดลายแวกซ์ของส่วนประกอบจะถูกเคลือบด้วยสารละลายเซรามิกหลายชั้น (โดยทั่วไปคือ 7-12 ชั้น) เพื่อสร้างแม่พิมพ์เปลือกหอย ขี้ผึ้งถูกละลาย เปลือกถูกเผาจนมีความแข็งเป็นเซรามิก และโลหะผสมถูกหล่อภายใต้สุญญากาศหรือบรรยากาศควบคุม เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันขององค์ประกอบโลหะผสมที่เกิดปฏิกิริยา เช่น อลูมิเนียมและไทเทเนียม
สำหรับการหล่อปิโตรเคมีขนาดใหญ่และเรียบง่าย — ตัววาล์ว, ท่อปั๊ม, บล็อกท่อร่วมไอดี และหน้าแปลนขนาดใหญ่ — การหล่อทรายยังคงเป็นกระบวนการที่ประหยัดที่สุด ทรายสีเขียว ทรายที่ยึดติดด้วยเรซิน furan หรือแม่พิมพ์ทรายเซรามิกรองรับโลหะผสมและน้ำหนักชิ้นส่วนได้หลากหลายตั้งแต่ไม่กี่กิโลกรัมไปจนถึงหลายตัน ความคลาดเคลื่อนของมิติกว้างกว่าการหล่อการลงทุน (โดยทั่วไป CT8–CT12 ตามมาตรฐาน ISO 8062 ) แต่นี่เป็นที่ยอมรับสำหรับตัวกักเก็บแรงดันที่จะตัดเฉือนบนพื้นผิวที่สำคัญ
การหล่อปิโตรเคมีปริมาณปานกลางบางชนิด เช่น ข้อต่อท่อมาตรฐาน ตัวลด และข้องอในโลหะผสมทนความร้อน ผลิตขึ้นในแม่พิมพ์โลหะถาวร (กราไฟต์หรือเหล็กกลึง) โดยการเทด้วยแรงโน้มถ่วง การหล่อแบบถาวรจะให้อัตราการเย็นตัวเร็วกว่าการหล่อแบบทราย ทำให้ได้ขนาดเกรนที่ละเอียดกว่าและคุณสมบัติทางกลค่อนข้างดีกว่า ด้วยการลงทุนด้านเครื่องมือในระดับปานกลางเมื่อเทียบกับการหล่อด้วยแม่พิมพ์แบบลงทุน
ตารางต่อไปนี้สรุปหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หล่อปิโตรเคมีที่สำคัญที่สุด โลหะผสมทั่วไป เงื่อนไขการบริการ และกระบวนการหล่อ:
| สินค้า | โลหะผสมทั่วไป | สูงสุด อุณหภูมิบริการ | กระบวนการหล่อ | โหมดความล้มเหลวหลักต่อต้าน |
|---|---|---|---|---|
| หลอดรังสีเอทิลีนแครกเกอร์ | HP-Nb, HP-W | 1,100°C | แรงเหวี่ยง | คืบคลาน, carburization |
| ท่อรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำ | HK-40, HP-ไมโคร | 950°ซ | แรงเหวี่ยง | คืบคลาน, oxidation |
| ชุดประกอบท่อ Radiant (เตาอุตสาหกรรม) | 25Cr-35Ni, 35Cr-45Ni | 1,080°ซ | แรงเหวี่ยง / static | ความเหนื่อยล้าจากความร้อน, oxidation |
| เครื่องแยกพายุไซโคลน FCC | เหล็ก Cr สูง, โลหะผสม HH | 800°ซ | การหล่อทราย | การกัดเซาะ-การกัดกร่อน |
| หัวฉีดและปลายหัวเผา | ซูเปอร์อัลลอย Ni-base | 1,150°ซ | การหล่อการลงทุน | ออกซิเดชัน, thermal shock |
| ตัววาล์ว (บริการที่อุณหภูมิสูง) | CF8M (316SS), WC9 | 650°ซ | การหล่อทราย | การกัดกร่อน แรงดันคืบ |
| ตะกร้าและถาดวัสดุ | 25Cr-20Ni, 35Cr-45Ni | 1,050°ซ | แบบคงที่ / การหล่อทราย | ออกซิเดชัน, thermal fatigue |
| ปลอกเพลาและแขนรองรับ | เหล็กทนความร้อน | 900°C | ลงทุน/ทราย | สึกหรอ คืบคลาน ออกซิเดชั่น |
การผลิตการหล่อปิโตรเคมีคุณภาพสูงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนทางวิศวกรรม โลหะ และคุณภาพที่เข้มงวด ขั้นตอนการทำงานทั่วไปตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อไปจนถึงการจัดส่งจะดำเนินการดังนี้:
การหล่อปิโตรเคมีที่ใช้ในการบริการรับแรงดันจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล การอ้างอิงมากที่สุด ได้แก่ :
ประสิทธิภาพในระยะยาวของการหล่อปิโตรเคมีนั้นไม่ได้ถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีเท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากโครงสร้างจุลภาคที่พัฒนาขึ้นระหว่างการแข็งตัวและการบำบัดความร้อนอีกด้วย คุณสมบัติทางโครงสร้างจุลภาคที่สำคัญและความสำคัญทางวิศวกรรม ได้แก่:
ในโลหะผสมของ HP และ HK โครเมียมคาร์ไบด์ (M₂₃C₆) จะตกตะกอนที่ขอบเขตเกรนระหว่างการแข็งตัวและการบริการ โครงข่ายคาร์ไบด์ที่กระจายตัวได้ดีและไม่ต่อเนื่องบางส่วนช่วยเพิ่มขอบเขตของเกรนที่ต้านทานการคืบ อย่างไรก็ตาม หากคาร์ไบด์ก่อตัวเป็นชั้นฟิล์มต่อเนื่องกันรอบๆ ขอบเขตของเกรน ซึ่งเป็นสภาวะที่ได้รับการส่งเสริมโดยการเย็นตัวลงอย่างช้าๆ คาร์ไบด์จะสร้างเส้นทางที่เปราะสำหรับการแตกหักตามขอบเกรน การควบคุมอัตราการทำความเย็นของโรงหล่อและอุณหภูมิการหลอมของสารละลายมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุสัณฐานวิทยาของคาร์ไบด์ที่ต้องการ
สำหรับความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง a โครงสร้างเกรนหยาบ (ASTM เกรนขนาด 1–3) โดยทั่วไปเป็นที่ต้องการเนื่องจากขอบเขตของเกรนที่น้อยลงหมายถึงขอบเขตของเกรนที่เลื่อนน้อยลงต่อหน่วยของการเสียรูปของการคืบ การหล่อแบบแรงเหวี่ยงทำให้เกิดเกรนหยาบตามธรรมชาติบน OD (การระบายความร้อนช้าลงกับพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านนอก) และเกรนที่ละเอียดกว่าบน ID — โดยทั่วไปโซนเกรน ID จะถูกตัดเฉือนออกไปสำหรับการใช้งานท่อที่รองรับแรงดัน
เฟสซิกมา (σ) ซึ่งเป็นสารประกอบระหว่างโลหะเปราะที่อุดมไปด้วยโครเมียม เหล็ก และโมลิบดีนัม สามารถก่อตัวขึ้นในการหล่อออสเทนนิติกที่สัมผัสกับอุณหภูมิระหว่าง 600°C และ 900°C เป็นระยะเวลานาน การก่อตัวของมันช่วยลดความเหนียวและความเหนียวลงอย่างมาก การควบคุมองค์ประกอบอย่างระมัดระวัง — โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจำกัดซิลิคอนและลดปริมาณเฟอร์ไรต์ — ช่วยลดความเสี่ยงในการสร้างเฟสซิกมาตลอดอายุการใช้งานของการหล่อปิโตรเคมี
เตาแคร็กด้วยไอน้ำสำหรับการผลิตเอทิลีนเป็นการใช้งานท่อโลหะผสมทนความร้อนแบบหล่อแบบหมุนเหวี่ยงที่ใหญ่ที่สุดเพียงครั้งเดียว แครกเกอร์เอทิลีนหนึ่งอันอาจมี ชุดประกอบท่อ 600 ถึง 1,200 แต่ละส่วนประกอบด้วยส่วนท่อหล่อแบบหมุนเหวี่ยงหลายส่วนซึ่งเชื่อมจากต้นจนจบ เป้าหมายชีวิตการออกแบบโดยทั่วไปคือ 100,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนท่อ ซึ่งเป็นกิจกรรมการปิดระบบตามกำหนดการ จะมีกำหนดเวลาให้ตรงกับการบำรุงรักษาตามแผนอื่นๆ เพื่อลดการสูญเสียในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด โลหะผสม HP-Micro ขั้นสูงที่มีการเติมไมโครอัลลอยด์ของ Nb, Ti และ Zr สามารถทำให้อายุการใช้งานของการแตกร้าวจากการคืบ นานกว่า 2-3 เท่า กว่า HP มาตรฐานที่อุณหภูมิการทำงานเทียบเท่า
ในเตาเผาการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ (SMR) ท่อรีฟอร์มเมอร์หลายร้อยท่อที่เติมตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลจะทำงานที่อุณหภูมิภายนอกที่สูงกว่า 950°ซ และแรงกดดันภายในของ 20–40 บาร์ . ท่อเหล่านี้เป็นหนึ่งในส่วนประกอบการคืบที่รับภาระหนักที่สุดในอุตสาหกรรมกระบวนการ หลอดเกรด HK หรือ HP หล่อแบบหมุนเหวี่ยงซึ่งมีความหนาของผนังที่ตรงกับการคำนวณการออกแบบการแตกร้าวโดยความเค้นอย่างแม่นยำถือเป็นโซลูชันมาตรฐาน แม้แต่ความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบเล็กน้อย เช่น ปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าข้อกำหนด 0.03 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สามารถลดความเครียดจากการแตกร้าวเป็นเวลา 100,000 ชั่วโมงที่ 900°C ได้ 5–8 เมกะปาสคาล ซึ่งเป็นบทลงโทษที่สำคัญในการออกแบบที่จำกัดความเครียด
หน่วย FCC ในโรงกลั่นน้ำมันจะเปลี่ยนน้ำมันก๊าซหนักให้เป็นน้ำมันเบนซิน ดีเซล และแอลพีจี โดยสัมผัสกับตัวเร่งปฏิกิริยาร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 700–800°ซ . ส่วนประกอบภายใน ได้แก่ ตัวแยกไซโคลน ท่อยืน อุปกรณ์ปลายไรเซอร์ และวาล์วเลื่อน จะถูกสัมผัสกับอุณหภูมิสูง อนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และกระแสที่มีกำมะถัน การหล่อเหล็กโครเมียมสูงและการหล่อทรายด้วยเหล็กทนความร้อนถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางทั่วทั้งภายในของ FCC เพื่อต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนร่วมกัน
นอกเหนือจากโรงงานปิโตรเคมีแบบดั้งเดิมแล้ว การหล่อแบบทนความร้อนยังมีบทบาทสำคัญในโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงและก๊าซธรรมชาติ ซึ่งส่วนหัวของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด ท่อกังหัน และอุปกรณ์หม้อไอน้ำทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 620°C ที่ 250 บาร์ ในหน่วยวิกฤตยิ่งยวด (USC) เหล็กกล้าเฟอร์ริติกที่ทนต่อการคืบและโลหะผสมออสเทนนิติกที่ใช้ในการใช้งานเหล่านี้มีหลักการทางวิศวกรรมพื้นฐานเดียวกันกับการหล่อปิโตรเคมี
| เกรดโลหะผสม | องค์ประกอบ (โดยประมาณ) | สูงสุด อุณหภูมิบริการ | คืบคลาน Resistance | คาร์บูไรเซชัน Resistance | ต้นทุนสัมพัทธ์ |
|---|---|---|---|---|---|
| HK-40 | 25Cr-20Ni | 1,050°ซ | ปานกลาง | ปานกลาง | ต่ำ |
| แรงม้า (มาตรฐาน) | 26Cr-35Ni | 1,080°ซ | ดี | ดี | ปานกลาง |
| HP-Nb (แก้ไข) | 26Cr-35Ni-1Nb | 1,100°C | ดีมาก | ดี | ปานกลาง–High |
| 35Cr-45Ni | 35Cr-45Ni-Si | 1,150°ซ | ดีมาก | ยอดเยี่ยม | สูง |
| ซูเปอร์อัลลอย Ni-base | 60–75Ni-Cr-โค-โม | 1,150°ซ | ยอดเยี่ยม | ดีมาก | สูงมาก |
| สูง-Cr iron | 25–30Cr, 2.5–3.5C | 800°ซ | ต่ำ | ปานกลาง | ต่ำ |
ลักษณะที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยของการหล่อปิโตรเคมีในการให้บริการรับแรงดันทำให้ NDT เป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของวงจรการผลิตและการตรวจสอบในบริการ วิธีการหลักและการประยุกต์กับการหล่อปิโตรเคมีคือ:
Jiangsu Huaye เทคโนโลยี บจก. เป็นองค์กรที่มีเทคโนโลยีสูงและก่อตั้งผู้ผลิตการหล่อปิโตรเคมีที่ตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรม เมืองตงซิง เมืองจิงเจียง มณฑลเจียงซู โดยมีทุนจดทะเบียน 34.917 ล้านหยวน . บริษัทเชี่ยวชาญในการผลิตโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นกลุ่มวัสดุที่ต้องการการใช้งานด้านปิโตรเคมี โรงกลั่น และพลังงานความร้อน
ในฐานะทั้งผู้ผลิตการหล่อปิโตรเคมีและโรงงานหล่อปิโตรเคมีที่ให้บริการตลาดทั่วโลก Jiangsu Huaye Technology นำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมซึ่งตอบสนองความต้องการส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูงอย่างครบถ้วน:
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกจัดส่งให้กับลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ทางทะเล ปิโตรเคมี พลังงานความร้อน โลหะวิทยา และการแปรรูปเหล็กเส้น ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่กำหนดข้อกำหนดด้านคุณภาพวัสดุและมิติที่เข้มงวดที่สุดในการผลิต ความสามารถแบบบูรณาการของ Jiangsu Huaye Technology ครอบคลุมการออกแบบโลหะผสม การผลิตโรงหล่อ การตัดเฉือน การบำบัดความร้อน NDT และการประกอบโรงงาน ช่วยให้บริษัทสามารถนำเสนอโซลูชั่นที่สมบูรณ์แทนการหล่อแบบดิบ ลดระยะเวลาห่วงโซ่อุปทาน และลดความเสี่ยงของโครงการทั้งหมดสำหรับผู้ปฏิบัติงานโรงงานปิโตรเคมีและผู้รับเหมาทางวิศวกรรมทั่วโลก
วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อที่ประเมินซัพพลายเออร์หล่อปิโตรเคมีควรประเมินความสามารถและการรับรองดังต่อไปนี้:
การหล่อเกิดจากการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูปผลิตโดยการใช้โลหะแข็งที่ทำงานด้วยกลไกภายใต้ความกดดัน การหล่อให้อิสระในการออกแบบมากขึ้นสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน และสามารถรองรับโลหะผสมที่ปลอมแปลงได้ยาก (เช่น เกรดทนความร้อนที่เป็นโลหะผสมสูง) โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปจะมีความต้านทานแรงดึงและความเหนียวที่เหนือกว่าเนื่องจากมีโครงสร้างจุลภาคที่ผ่านการดัดและแข็งตัว ในการใช้งานด้านปิโตรเคมี ท่อหล่อแบบหมุนเหวี่ยงเป็นที่ต้องการสำหรับบริการเตาเผา เนื่องจากความหนาสม่ำเสมอของผนังและความต้านทานการคืบของเกรนหยาบ การตีขึ้นรูปใช้สำหรับหน้าแปลน ตัววาล์ว และข้อต่อที่คำนึงถึงความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมเป็นอันดับแรก
เป้าหมายชีวิตการออกแบบแตกต่างกันไปตามการใช้งาน ท่อเอทิลีนแครกเกอร์และท่อรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ 100,000 ชั่วโมง (approximately 11 years) ของการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ในทางปฏิบัติ อายุของท่อจริงอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 60,000 ถึงมากกว่า 150,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุณหภูมิในการทำงาน ความถี่ในการถอดรหัส ปริมาณกำมะถันวัตถุดิบตั้งต้น และคุณภาพของโลหะผสมของท่อ การหล่อแบบคงที่ เช่น ตัววาล์วและหน้าแปลน มักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอายุการใช้งานการออกแบบ 30 ปีของโรงงาน หากระบุและบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง
การซ่อมแซมรอยเชื่อมของการหล่อออสเทนนิติกทนความร้อนสามารถทำได้ แต่ต้องมีการพัฒนาขั้นตอนอย่างระมัดระวัง เนื่องจากโลหะผสมไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนและการแตกร้าวจากความเครียดในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การซ่อมแซมต้องใช้โลหะตัวเติมที่เข้ากันหรือเข้าคู่กันมากเกินไป และสำหรับ HP และโลหะผสมที่สูงกว่า ควรให้ความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมเพื่อฟื้นฟูโครงสร้างจุลภาค สำหรับท่อเตาหลอมที่ให้บริการแบบคืบ โดยทั่วไปไม่ยอมรับการซ่อมแซมการเชื่อมสำหรับโซนรับแรงดัน การทดแทนเป็นแนวทางมาตรฐาน
การเติมซิลิคอน (Si) ของ 1.5–2.5 น้ำหนัก% รวมอยู่ในโลหะผสมหล่อปิโตรเคมีหลายชนิด โดยเฉพาะที่มีไว้สำหรับบริการคาร์บูไรซิ่ง เนื่องจาก Si ก่อตัวเป็นชั้นย่อย SiO₂ หนาแน่นใต้ Cr₂O₃ พื้นผิวออกไซด์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปสรรครองในการซึมผ่านของคาร์บอน อย่างไรก็ตาม ซิลิคอนยังช่วยลดความเหนียวของการคืบและส่งเสริมการสร้างเฟสซิกมา ดังนั้นเนื้อหาในซิลิคอนจึงต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อรับมือกับผลกระทบด้านลบเหล่านี้
เครื่องทำความร้อนแบบท่อแบบใช้รังสีความร้อนคือระบบทำความร้อนแบบอินฟราเรดที่ใช้แก๊สซึ่งสร้างความอบอุ่นโดยการเผาไหม้เชื้อเพลิงภายในท่อโลหะที่ปิดล้อม และแผ่พลังงานความร้อนไปยังวั...
READ MOREหากคุณบริหารจัดการคลังสินค้าขนาดใหญ่ โรงเก็บเครื่องบิน หรือพื้นที่โรงงานที่มีผู้คนพลุกพล่าน คุณอาจเคยเดินอยู่ใต้ระบบทำความร้อนแบบแขวนเพดาน และสังเกตเห็นว่าพื้นที่บางแห่งรู้สึ...
READ MOREท่อโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นท่อโลหะที่ผลิตจากโลหะผสมสูตรพิเศษ โดยทั่วไปแล้วจะมีส่วนประกอบเป็นนิกเกิล โครเมียม หรือโคบอลต์ ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาความแข็งแร...
READ MOREท่อ Radiant ต้องการระบบไอเสียเฉพาะเพื่อกำจัดผลพลอยได้จากการเผาไหม้อย่างปลอดภัย รวมถึงคาร์บอนมอนอกไซด์และก๊าซหุงต้มอื่นๆ ออกจากท่อที่ปิดสนิท และกำหนดเส้นทางออกไปนอกอาคารผ่...
READ MOREเราจะตอบกลับคุณโดยเร็วที่สุด
โลหะผสมที่กำหนดเองสำหรับการขาย
ขายส่งโลหะผสมชนิดต่างๆ
