การหล่อปิโตรเคมีมีประโยชน์อย่างไร?

การหล่อปิโตรเคมี เป็นส่วนประกอบโลหะที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำซึ่งผลิตผ่านกระบวนการหล่อ — โดยทั่วไปคือการหล่อแบบการลงทุน การหล่อด้วยทราย หรือการหล่อแบบแรงเหวี่ยง — โดยใช้โลหะผสมประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรงที่พบในการกลั่นน้ำมัน การแปรรูปก๊าซ และโรงงานผลิตสารเคมี หน้าที่หลักคือรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ต้านทานการกัดกร่อน และทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น แรงกดดันสูง และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี

ตรงกันข้ามกับส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมมาตรฐาน การหล่อปิโตรเคมีได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยความแม่นยำทางโลหะวิทยา วัสดุต่างๆ เช่น สแตนเลสทนความร้อน ซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก และโลหะผสมเหล็กที่มีโครเมียมสูง ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของแต่ละการใช้งาน ตั้งแต่เตาหลอมแตกร้าวอย่างต่อเนื่องไปจนถึงระบบการจัดการของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การใช้งานหลักของการหล่อปิโตรเคมีในกระบวนการกลั่น

ภาคการกลั่นน้ำมันเป็นหนึ่งในผู้ใช้การหล่อขั้นสูงมากที่สุด ภายในโรงกลั่น การหล่อทำหน้าที่ทั้งบทบาทด้านโครงสร้างและหน้าที่ในขั้นตอนกระบวนการต่างๆ

เตาหลอมและท่อแคร็ก

ท่อเรเดียนท์และคอยล์สำหรับแคร็กที่ใช้ในเอทิลีนและเตาแคร็กด้วยไอน้ำเป็นส่วนประกอบในการหล่อที่สำคัญ ชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องทนทาน อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องเกิน 1,000°C (1,832°F) ในขณะที่สัมผัสกับก๊าซไฮโดรคาร์บอนและไอน้ำ ท่อหล่อแบบหมุนเหวี่ยงโลหะผสมสูง โดยทั่วไปทำจากโลหะผสม HK40, HP40Nb หรือโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมที่คล้ายกัน เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม โครงสร้างจุลภาคหลังจากการหล่อให้ความต้านทานการคืบคลานและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง

ส่วนประกอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานปิโตรเคมีอาศัยส่วนหัวแบบหล่อ ฝาครอบปลาย เปลือก และแผ่นท่อ ส่วนประกอบเหล่านี้ผลิตจากโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อจัดการกับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงกรดซัลฟิวริก ไฮโดรเจนคลอไรด์ และแอมโมเนียที่ทั้งอุณหภูมิและความดันสูง การหล่อที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติซึ่งมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการซีลและการกักเก็บของเหลว

ปลอกปั๊มและใบพัด

ปั๊มที่ถ่ายเทของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กรด หรือสารกัดกร่อนต้องใช้ตัวหล่อและองค์ประกอบที่หมุนได้ซึ่งต้านทานทั้งการโจมตีทางเคมีและการสึกหรอทางกล เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ ซูเปอร์ดูเพล็กซ์อัลลอยด์ และโลหะผสมนิกเกิลมักถูกหล่อลงในตัวเรือนปั๊ม ใบพัด และตัวกระจายอากาศ เพื่อให้มั่นใจในการเคลื่อนย้ายของเหลวที่เชื่อถือได้แม้ในกระแสสารเคมีที่รุนแรงที่สุด

ใช้ในกระบวนการแปรรูปก๊าซธรรมชาติและโรงงาน LNG

โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติ รวมถึงโรงบำบัดก๊าซ หน่วยนำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่ และคลังเก็บก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) มีความต้องการวัสดุที่เข้มงวดเนื่องจากการรวมกันของอุณหภูมิเยือกแข็ง การทำงานด้วยแรงดันสูง และการสัมผัสกับไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)

• ตัววาล์วและฝากระโปรง: ส่วนประกอบวาล์วหล่อในสายการผลิตแก๊สต้องปิดผนึกได้อย่างน่าเชื่อถือต่อแรงดันที่มักจะเกิน 150 บาร์ การหล่อสเตนเลสออสเทนนิติกและการหล่ออินโคเนลเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความทนทานทั้งที่อุณหภูมิเยือกแข็งและอุณหภูมิสูง
• ปลอกคอมเพรสเซอร์: ตัวเรือนเครื่องอัดแก๊สเป็นโครงสร้างหล่อที่ซับซ้อนซึ่งจะต้องมีกระแสก๊าซแรงดันสูงโดยไม่มีการรั่วซึม รูปทรงของพวกมัน — ซึ่งรวมเอาช่องทางการไหลภายใน หน้าแปลน และที่นั่งตลับลูกปืน — สามารถทำได้โดยวิธีการหล่อที่แม่นยำเท่านั้น
• ภาชนะแยกและภายใน: ส่วนประกอบภายในแบบหล่อของเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว รวมถึงชุดใบพัดและหัวฉีดทางออก ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกสาร และต้านทานผลกระทบจากการกัดกร่อนของกระแสก๊าซเปียกที่มีความเร็วสูง
• หน่วยกู้คืนซัลเฟอร์: เครื่องแปลงกระบวนการของ Claus และห้องปฏิกิริยาความร้อนใช้ส่วนประกอบหล่อที่บุด้วยวัสดุทนไฟ ซึ่งทนทานต่อไอกำมะถัน โพลีซัลไฟด์ และบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง

การใช้งานโรงงานแปรรูปทางเคมีและปุ๋ย

อุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี ซึ่งรวมถึงการสังเคราะห์แอมโมเนีย การผลิตเมทานอล การผลิตยูเรีย และโรงงานเคมีเฉพาะทาง ใช้การหล่อปิโตรเคมีอย่างกว้างขวางสำหรับภายในเครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะรับความดัน และอุปกรณ์จัดการของเหลว

ลูกกลิ้งเตา ตะกร้าวัสดุ และอุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อน

การใช้งานการหล่อปิโตรเคมีที่มีความต้องการและซับซ้อนทางเทคนิคมากที่สุดอย่างหนึ่งคือในอุปกรณ์การประมวลผลด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในลูกกลิ้งของเตาเผา ท่อรังสี ถาดอบความร้อน และตะกร้าขนถ่ายวัสดุที่ใช้ในกระบวนการปิโตรเคมีและกระบวนการโลหะวิทยาขั้นปลาย

ลูกกลิ้งเตา หล่อจากโลหะผสมทนความร้อน (เช่น HH, HK, HP หรือเกรดนิกเกิล-โครเมียมดัดแปลง) และได้รับการออกแบบมาเพื่อลำเลียงวัสดุผ่านการอบอ่อน การชุบสังกะสี หรือการทำให้ปกติอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1,150°C ความถูกต้องของมิติและการตกแต่งพื้นผิวหลังจากการหล่อส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตเหล็กแผ่นและท่อ

ตะกร้าและถาดวัสดุ — ใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนระหว่างการบำบัดความร้อนหรือกระบวนการทางเคมี — หล่ออย่างแม่นยำจากโลหะผสมที่ทนทานต่อการหมุนรอบด้วยความร้อนและบรรยากาศที่เป็นคาร์บูไรซิ่งหรือไนไตรด์ที่พบในเตาเผาอุตสาหกรรม ตะกร้าทั่วไปอาจหมุนเวียนรอบการให้ความร้อนและความเย็นนับพันรอบตลอดอายุการใช้งาน โดยกำหนดให้โลหะผสมที่หล่อต้องมีความทนทานต่อความล้าจากความร้อนและความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยม

หลอดรังสีเป็นผลิตภัณฑ์หล่อที่สำคัญอีกชนิดหนึ่งที่ใช้เป็นองค์ประกอบความร้อนทางอ้อมในเตาเผาบรรยากาศที่ปิดสนิท ท่อเหล่านี้ประกอบด้วยก๊าซเผาไหม้ในขณะที่ส่งความร้อนแบบกระจายไปยังโหลดของกระบวนการ โดยต้องใช้วัสดุหล่อเพื่อต้านทานการเกิดออกซิเดชันภายนอกและลดบรรยากาศภายในไปพร้อมๆ กัน

การใช้งานปิโตรเคมีนอกชายฝั่งและทางทะเล

แท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง เรือ FPSO (การผลิตแบบลอยน้ำ การจัดเก็บ และการขนถ่าย) และระบบการประมวลผลใต้ทะเล นำเสนอปัจจัยที่ท้าทายอย่างยิ่งหลายประการ: การกัดกร่อนของน้ำเค็ม สภาพหลุมผลิตแรงดันสูง ภาระทางกลแบบวงจร และอุณหภูมิสุดขั้ว . การหล่อสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานสากล เช่น NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับการต้านทานการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว

• ส่วนประกอบของหลุมผลิต: ตัวโช้ค ตัววาล์วประตู และส่วนประกอบของต้นคริสต์มาสเป็นการหล่อที่แม่นยำซึ่งผลิตตามข้อกำหนด API 6A หรือ API 17D พร้อมข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับและการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) อย่างเต็มรูปแบบ
• ท่อร่วมและตัวเชื่อมต่อใต้ทะเล: โครงสร้างใต้ทะเลที่ซับซ้อนประกอบด้วยข้อต่อปลายหล่อ ดุม และตัวตัวเชื่อมต่อที่ทำจากสแตนเลสดูเพล็กซ์หรือซูเปอร์ดูเพล็กซ์ เพื่อต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสภาพแวดล้อมน้ำทะเลที่มีคลอไรด์อุดม
• ที่หนีบไรเซอร์และโหนดโครงสร้าง: โครงสร้างแพลตฟอร์มอาศัยโหนดหล่อที่มีความสมบูรณ์สูงซึ่งสามารถกระจายโหลดไดนามิกจากการกระทำของคลื่นและลมโดยไม่เกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้าตลอดอายุการใช้งานหลายทศวรรษ

การควบคุมการไหล: วาล์ว ข้อต่อ และส่วนประกอบท่อ

การควบคุมการไหลเป็นข้อกำหนดพื้นฐานในโรงงานปิโตรเคมีใดๆ และการหล่อเป็นแกนหลักทางกายภาพของโครงสร้างพื้นฐานนี้ ตัววาล์วหล่อ ข้อต่อ หน้าแปลน และตัวเชื่อมต่อได้รับการผลิตตามมาตรฐาน ASTM, API และ ASME ครอบคลุมโลหะผสมและเงื่อนไขการบริการที่หลากหลาย

ตัวเกท ลูกโลก และบอลวาล์ว

ตัววาล์วแบบหล่อขนาดตั้งแต่ DN15 (½ นิ้ว) ถึง DN600 (24 นิ้ว) หรือใหญ่กว่านั้นถูกนำมาใช้ทั่วทั้งระบบท่อของกระบวนการ กระบวนการหล่อช่วยให้รูปทรงการไหลภายใน รวมถึงพอร์ต ที่นั่ง และการเชื่อมต่อฝากระโปรง เกิดขึ้นได้ใกล้กับรูปทรงตาข่าย ช่วยลดการตัดเฉือนและรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ เกรดการหล่อทั่วไป ได้แก่ ASTM A216 WCB (เหล็กกล้าคาร์บอน), A351 CF8M (สเตนเลส 316) และเกรดอัลลอยด์ 20 หรืออัลลอยด์ 625 ต่างๆ สำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ฟิตติ้งรักษาแรงดัน

ข้องอ ที ตัวลด และกากบาทที่ใช้ในท่อปิโตรเคมีแรงดันสูงได้รับการผลิตขึ้นเพื่อใช้เป็นแบบหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาสม่ำเสมอและโปรไฟล์รูภายในเรียบ ความหนาของผนังสม่ำเสมอ — สามารถทำได้โดยวิธีการหล่อแบบควบคุม — ช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นภายใต้แรงดันแบบวงจรและการแปรผันของอุณหภูมิ

ปลอกเพลา แขนรองรับ และส่วนประกอบอุปกรณ์หมุน

อุปกรณ์แบบหมุนและไดนามิก รวมถึงปั๊มแรงเหวี่ยง เครื่องกวน เครื่องผสม และคอมเพรสเซอร์ อาศัยการหล่อที่แม่นยำสำหรับทั้งตัวเรือนแบบอยู่กับที่และภายในแบบหมุน ปลอกเพลา เป็นส่วนประกอบหล่อที่สำคัญอย่างยิ่ง โดยวางตำแหน่งไว้ระหว่างเพลาและซีลหรือแบริ่งเชิงกล ซึ่งช่วยปกป้องเพลาจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และสามารถเปลี่ยนได้ในราคาประหยัดเมื่อสวมใส่โดยไม่ต้องเปลี่ยนชุดเพลาทั้งหมด

แขนรองรับและชุดประกอบฉากยึด — ใช้ในอุปกรณ์เตาเผาแบบต่อเนื่องและระบบขนถ่ายวัสดุ — หล่อด้วยโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อรักษารูปทรงและความสามารถในการรับน้ำหนักในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเวลานาน ในการใช้งานด้านความร้อนของปิโตรเคมี ส่วนประกอบเหล่านี้อาจต้องสัมผัสกับอุณหภูมิระหว่าง 800°C ถึง 1,100°C อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายเดือนโดยไม่ต้องเปลี่ยนใหม่ ซึ่งต้องการคุณภาพทางโลหะวิทยาที่ยอดเยี่ยมจากกระบวนการหล่อ

การเลือกโลหะผสม: การจับคู่วัสดุกับเงื่อนไขการบริการ

ประสิทธิภาพของการหล่อปิโตรเคมีจะขึ้นอยู่กับระบบโลหะผสมที่ใช้หล่อเป็นหลัก การเลือกใช้วัสดุเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญ ซึ่งขับเคลื่อนโดยช่วงอุณหภูมิ การสัมผัสสารเคมี โหลดทางกล และการพิจารณาทางเศรษฐกิจ

• โลหะผสมทนความร้อนอุณหภูมิสูง (เช่น HH, HK40, HP40Nb): ใช้ในท่อเตาเผา ท่อส่งรังสี และส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C โครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกและการตกตะกอนของคาร์ไบด์ทำให้เกิดความแข็งแรงในการคืบและต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงจัด
• โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง (เช่น อัลลอย 625, อัลลอย C-276): ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการรวมความร้อนเข้ากับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น คลอไรด์ สารประกอบซัลเฟอร์ หรือกรดอินทรีย์ โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักเหล่านี้จะรักษาทั้งคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง
• โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง (เช่น เหล็กโครเมียมสูง โลหะผสมชนิดสเตลไลท์): นำไปใช้ในบริการที่เสี่ยงต่อการกัดเซาะ — ปั๊มสารละลาย อุปกรณ์จัดการตัวเร่งปฏิกิริยา และเครื่องแยกไซโคลน — ซึ่งอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในกระแสกระบวนการทำให้เกิดการย่อยสลายพื้นผิวอย่างรวดเร็วของวัสดุทั่วไป
• สเตนเลสดูเพล็กซ์และซุปเปอร์ดูเพล็กซ์ (เช่น 2205, 2507): แนะนำให้ใช้กับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล กระแสน้ำในกระบวนการที่มีคลอไรด์ และการใช้งานนอกชายฝั่งที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนพร้อมกัน

มาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดในการทดสอบ

ลักษณะที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยของการใช้งานปิโตรเคมีต้องการให้การหล่อเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด และต้องผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนการติดตั้ง ความล้มเหลวของการหล่อเดี่ยวในกระแสกระบวนการแรงดันสูง อุณหภูมิสูง หรือไวไฟอาจส่งผลให้เกิดผลที่ตามมาอย่างหายนะ ทำให้การประกันคุณภาพเป็นองค์ประกอบที่ไม่สามารถต่อรองได้ของการจัดหาการหล่อ

1. การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี: การวิเคราะห์ด้วยแสงเอ็กซ์เรย์สเปกโทรสโกปี (OES) หรือเอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนซ์ (XRF) ยืนยันว่าการหล่อแต่ละครั้งมีคุณสมบัติตรงตามเคมีอัลลอยด์ที่ระบุ ซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพการกัดกร่อนและอุณหภูมิโดยตรง
2. การทดสอบทางกล: การทดสอบแรงดึง ความต้านแรงดึง การยืดตัว ความแข็ง และการกระแทกแบบชาร์ปีจะดำเนินการทั้งที่อุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิสูงเพื่อยืนยันว่าการหล่อเป็นไปตามข้อกำหนดรหัสการออกแบบ
3. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE): การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT), การทดสอบอัลตราโซนิก (UT), การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) และการทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวโดยไม่สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบ
4. การตรวจสอบมิติและพื้นผิว: เครื่องวัดพิกัด (CMM) และการสแกน 3 มิติตรวจสอบว่าการหล่อตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผิวหน้าการซีลและพื้นผิวที่สัมผัสกับของเหลว ได้รับการวัดและบันทึกเป็นเอกสาร
5. การตรวจสอบการรักษาความร้อน: การบำบัดด้วยความร้อนด้วยการอบอ่อน การบ่ม หรือบรรเทาความเครียดจะถูกใช้ตามที่ระบุและตรวจสอบโดยการทดสอบความแข็ง และหากจำเป็น จะต้องตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค

มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลเกี่ยวกับการหล่อปิโตรเคมี ได้แก่ ASTM A351 (การหล่อสเตนเลสออสเทนนิติก), ASTM A217 (การหล่อโลหะผสมเหล็กสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง), API 6A (อุปกรณ์หลุมผลิตและต้นคริสต์มาส) และ NACE MR0175 / ISO 15156 (วัสดุสำหรับสภาพแวดล้อมการให้บริการที่มีรสเปรี้ยว)

ประโยชน์ในการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพระยะยาว

นอกเหนือจากบทบาทหน้าที่ในทันทีแล้ว การหล่อปิโตรเคมีขั้นสูง โดยเฉพาะในเตาเผาและอุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อน มีส่วนช่วยโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม ลูกกลิ้งเตาอุตสาหกรรมประหยัดพลังงานและรูปทรงท่อเตาหลอมที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลดการใช้เชื้อเพลิงได้ 10–25% เมื่อเทียบกับการออกแบบทั่วไป ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมากตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

การหล่อโลหะผสมสูงที่มีอายุการใช้งานยาวนานยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาและความถี่ในการเปลี่ยนอีกด้วย ท่อแคร็กที่หล่อแบบหมุนเหวี่ยงในโลหะผสม HP-Nb ระดับพรีเมียมอาจมีอายุการใช้งานได้ 5 ถึง 10 ปี ภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับช่วงเวลาที่สั้นลงอย่างมากสำหรับทางเลือกเกรดต่ำกว่า การเลือกโลหะผสมและคุณภาพการหล่อในเตาหลอมเอทิลีนขนาดใหญ่ที่มีท่อหลายร้อยท่อ ส่งผลให้การปรับปรุงความพร้อมใช้ของโรงงานและเศรษฐศาสตร์การดำเนินงานสามารถวัดผลได้โดยตรง

เทคโนโลยี Jiangsu Huaye: ผู้ผลิตการหล่อปิโตรเคมี

Jiangsu Huaye Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตและโรงงานหล่อปิโตรเคมีมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในสวนอุตสาหกรรม เมืองตงซิง เมืองจิงเจียง มณฑลเจียงซู โดยมีทุนจดทะเบียน 34.917 ล้านหยวน . ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่ได้รับการยอมรับ บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมที่ทนความร้อนที่อุณหภูมิสูง และโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง พร้อมด้วยเตาเผาอุตสาหกรรมที่ประหยัดพลังงาน

สายผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทได้แก่:

• การหล่อแบบซูเปอร์อัลลอยด์และการตีโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง
• ชุดประกอบหกแขนสามม้วน
• หลอดรังสีและลูกกลิ้งเตาประหยัดพลังงาน
• ตะกร้าและถาดวัสดุ
• ปลอกเพลา and support arms
• ส่วนประกอบซีรีส์โลหะผสมอุณหภูมิสูงอื่น ๆ อีกมากมาย

ผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการบินและอวกาศ ทางทะเล ปิโตรเคมี พลังงานความร้อน โลหะวิทยา และการแปรรูปเหล็กเส้น — มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานยาวนานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุดในโลก