แผนผังของกระบวนการหล่อแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมสำหรับโลหะผสมหลักที่มีอุณหภูมิสูง
โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงหรือที่เรียกว่า "ซูเปอร์อัลลอยด์" เป็นวัสดุโลหะประเภทหนึ่งที่มีส่วนประกอบของเหล็ก นิกเกิล หรือโคบอลต์ มีความสามารถในการให้บริการระยะยาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 600°C ภายใต้ความเครียดที่ใช้ โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติพิเศษผสมผสานกัน เช่น ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ร้อนได้ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการล้าที่ดี และความเหนียวแตกหัก
"มาสเตอร์อัลลอยด์" หมายถึงวัสดุที่ผ่านการกลั่นแล้ว (โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปแบบแท่ง) ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นสำหรับการหลอมใหม่และการหล่อ องค์ประกอบทางเคมีได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของลูกค้า
ปัจจุบัน การหลอมด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (VIM) ตามด้วยกระบวนการหล่อแม่พิมพ์โลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโลหะผสมหลักที่มีอุณหภูมิสูง ดังที่แสดงในแผนภาพ ในกระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมนี้ โลหะหลอมเหลวที่กลั่นแล้วจะถูกเทผ่านการซักและสุดท้ายลงในแม่พิมพ์โลหะ ซึ่งจะแข็งตัวเป็นรูปร่างที่ต้องการ วิธีการผลิตนี้ช่วยให้สามารถผลิตโลหะผสมหลักที่มีอุณหภูมิสูงพร้อมองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ ด้วยเทคนิคต่างๆ เช่น พารามิเตอร์การหลอมเหลวที่ควบคุม การกรองเซรามิก และการออกแบบแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสม จึงสามารถบรรลุแท่งโลหะที่มีคุณภาพทางโลหะวิทยาที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าได้
โลหะผสมหลักที่มีอุณหภูมิสูงมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบคลานได้ดีเยี่ยม ยกตัวอย่างอัลลอยด์ซูเปอร์อัลลอยด์ K418 หลังจากการควบคุมองค์ประกอบที่แม่นยำและการหลอมละลายที่สะอาด องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมดังกล่าวจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 (ตาม GB/T14992, GJB5512.1 และ HB7763) นอกจากนี้ หลังจากที่มาสเตอร์อัลลอยด์ถูกหลอมใหม่และหล่อลงในแท่งทดสอบแล้ว คุณสมบัติทางกลจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2
| องค์ประกอบ | C | โม | Cr | อัล | ซ.ร | ติ | B | ||||||||||
| เนื้อหา (%) | 0.08~0.16 | 3.80~4.80 | 11.50~13.50 น | 5.50~6.40 น | 0.060~0.150 | 0.50~1.00 น | 0.008~0.020 | ||||||||||
| องค์ประกอบ | ไม่มี | เฟ | มน | ศรี | S | P | O | ||||||||||
| เนื้อหา (%) | 1.80~2.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.010 | ≤0.015 | ≤15ppm | ||||||||||
| องค์ประกอบ | N | ป.ล | สบ | เช่น | ส | บี | นิ | ||||||||||
| เนื้อหา (%) | ≤35ppm | ≤0.0005 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.00005 | บาล | ||||||||||
| หมายเลขมาตรฐาน | ความหลากหลาย | การสุ่มตัวอย่าง | คุณสมบัติแรงดึง | ประสิทธิภาพความทนทาน | ||||||||||||
| θ/℃ | σข/เมปาสคาล | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/เมปาสคาล | ที/ชม | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | มาสเตอร์อัลลอยด์ | แถบทดสอบแบบหล่อที่แม่นยำในสภาพแบบหล่อ | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | มาสเตอร์อัลลอยด์ | แถบทดสอบแบบหล่อที่แม่นยำในสภาพแบบหล่อ | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①สามารถทดสอบการยืดตัวและความทนทานได้ที่อุณหภูมิเดียว หากประสิทธิภาพความทนทานไม่ผ่านเกณฑ์ สามารถทดสอบซ้ำได้ที่ 800 ℃, 471MPa และระยะเวลาการแตกหักไม่น้อยกว่า 80 ชั่วโมง ควรเลือกเตาเผาทุกๆ 10 เตาสำหรับการทดสอบแรงดึงในระยะยาว และไม่ควรใช้ค่า δ 5 และ ψ หลังจากการแตกหักเป็นพื้นฐานสำหรับการปฏิเสธ 2. การทดสอบแรงดึงและความเค้นแตกอาจดำเนินการที่อุณหภูมิที่เลือกไว้เดียว สำหรับความร้อนทุกๆ 10 ครั้งที่เกิดขึ้น ความร้อนหนึ่งรายการจะต้องผ่านการทดสอบความเค้นแตกร้าวจนกระทั่งแตกหัก โดยทำการวัดจริงสำหรับเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (δ5) และเปอร์เซ็นต์การลดพื้นที่ (ψ) | ||||||||||||||||
หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเรา เราทุ่มเทเพื่อให้ความช่วยเหลือที่คุณต้องการ